據(jù)悉，截至4月底，鞍山鋼鐵主體產(chǎn)線操作室集控率、3D崗位機器換人率、關鍵工序自動化率等關鍵指標分別超過30%、50%和80%，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效凸顯。
近年來，鞍山鋼鐵堅持把數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為打造最具行業(yè)競爭力“鋼鐵旗艦”的重要舉措，聚焦“集約、減量、智慧@客戶”主線，在信息化標準及體系建設、基礎設施建設、智能裝備升級與工廠智能化、智慧運營、國家試點示范等方面持續(xù)發(fā)力，著力打造生產(chǎn)運營數(shù)字化、工廠智能化示范樣板，加快實現(xiàn)“數(shù)字蝶變”。
開展信息化體系建設。在鞍鋼集團統(tǒng)一領導下，該公司牽頭組織編寫覆蓋鋼鐵產(chǎn)業(yè)智能制造體系、交易體系、物流體系的《“數(shù)字鞍鋼”建設方案》，參與工信部《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與鋼鐵行業(yè)融合應用參考指南》《鋼鐵行業(yè)智能工廠功能架構與建設指南》《“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+工業(yè)設備上云”白皮書》等重大工作10余項。
加強基礎設施建設。組織構建鞍山、營口鲅魚圈、朝陽、莆田等四大生產(chǎn)基地的生產(chǎn)網(wǎng)絡，改變原有各層級系統(tǒng)網(wǎng)絡各自隔離、互不聯(lián)通的現(xiàn)象，實現(xiàn)鞍山鋼鐵園區(qū)整體“一張網(wǎng)”的生產(chǎn)運營網(wǎng)絡。人工智能、5G等新技術得到廣泛應用，營口鲅魚圈基地率先建成首個“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”先導示范區(qū)。
推進工廠智能化改造與建設。全面落實“數(shù)字鞍鋼”規(guī)劃，確立“重點突出鞍山、營口鲅魚圈兩條主線，逐步向朝陽推廣”的總體思路，堅持“點、線、面、區(qū)”的實施路徑，統(tǒng)籌組織智能化項目。2020年，組織實施鞍鋼股份鲅魚圈分公司原料場、煉鋼、厚板和鞍山本部煉鋼、2150熱軋、2130冷軋6條首批智能化試點示范產(chǎn)線改造；2021年，向同類產(chǎn)線推廣并實施5條智能化產(chǎn)線改造。同時，重點圍繞基礎自動化升級、模型優(yōu)化與深度應用、智能裝備應用、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析、集控中心建立等，共組織放行119個項目，累計投入運行96個項目。此外，還建成了鞍山本部煉鋼、熱軋、冷軋全流程智能制造示范區(qū)，營口鲅魚圈全流程智能制造示范基地。
實施智慧運營建設與推廣。2020年年初，全面啟動管理與信息化整體提升項目，于2021年完成鞍山本部、營口鲅魚圈、朝陽三大基地及莆田冷軋、鞍神冷軋兩條生產(chǎn)線的項目投運工作，實現(xiàn)9大業(yè)務領域、300多套系統(tǒng)的一次成功切換，大幅度提升“制造+服務”的核心競爭力。承擔鞍鋼集團組織推廣實施的本鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)管理與信息化整體提升項目中的管控模式、組織績效、關鍵代碼和信息化支撐等方面的咨詢、設計工作。
打造行業(yè)領先試點示范。近兩年來，共申報示范項目50余項。其中，“鋼鐵冶金全流程質(zhì)量大數(shù)據(jù)集成應用項目”相繼獲得國家冶金科學技術獎、工信部試點示范項目、鋼鐵行業(yè)智能制造聯(lián)盟優(yōu)秀解決方案；營口鲅魚圈基地5500mm厚板產(chǎn)線成為國家智能制造試點示范項目，智慧原料場項目被列入工信部試點示范優(yōu)秀場景項目；“汽車鋼智聯(lián)云平臺供應鏈系統(tǒng)”獲鋼鐵行業(yè)智能制造聯(lián)盟優(yōu)秀解決方案、遼寧省企業(yè)技術創(chuàng)新項目。同時，還牽頭與高校等單位聯(lián)合申報科技部、工信部標準制定和研發(fā)等項目4項。
下一步，鞍山鋼鐵將深入貫徹國務院國資委推動國有企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型要求，全面落實鞍鋼集團“聚焦信息化數(shù)字化智能化建設重點攻堅”任務，圍繞夯實基礎、智能工廠、數(shù)字化運營、低碳綠色發(fā)展，全方位推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型，助力高質(zhì)量發(fā)展新鞍鋼建設。